石排二氧化碳打标加工 二氧化碳激光刻字加工 专业加工

科迪激光采用无接触式加工，能够通过对软件的设置达到对物品加工数量和加工时间的掌控，不受物品材质，大小的影响，特别适合流水线上的物品激光加工，方便迅速
售后服务
设备在定货方现场验收合格后进入质保期。设备整机质保期为正式交货之日起一年。质保期内，供货方对设备及工装出现的各类故障及时免费维修服务，对非人为造成的零件损坏，及时免费更换。

金工二氧化碳打标机优势:
1、激光器：选用美国进口原装激光器，出光稳定，故障率低，寿命可达45000小时，一次性投入高，使用和维护费用极低。也可采用的国产C02玻璃管，超长保用6-10个月，投资低，见效快。
2、控制电脑：采用工业控制计算机(工控机)，能保证工业设备在工业环境里长期稳定的工作，不易死机。
3、控制软件：功能强大，具有图形对齐、分层设置参数和红光位置预览功能。图形计算准确。可标刻各种条码及图形码，并具有反打功能。
4、冷却系统：采用风冷却，无需水及额外制冷机。

二氧化碳激光打标机采用进口封装CO2激光器，配有德国高速扫描振镜和扩束聚焦系统，打标精度高、速度快；ZJ-2626A激光器高度可升降调节，使用方便，可更换各种打标幅面的镜片；连续工作时间长，标记清晰美观，软件功能强大，可流水号标记，飞行打标；固定式激光打标设计、操作简单，完善的上下抽风系统，工作环保安全；适用于各种皮、革、双色板、塑料及各类固性材料。
激光类型 CO2RF金属激光器
激光输出功率 30W、40W、50W、70W、100W、150W任选
定位精度 ≤0.001mm
打标幅面 210mm×210mm（标配）/100mm×100mm/175mm×175mm
260mm×260mm可选配第三轴移动工作台
打标（空程）速度 ≤7000mm/s
运动系统 脱机打标控制系统
冷却系统 根据激光器选配
供电电源 AC220V±5% / 50HZ
支持图形格式 AI、BMP、PLT、DXF、DST等
标配 550W抽烟机
选配 旋转雕刻装置
使用流程编辑
检查水路、电路无误后方能开机。开机顺序为：
①接通进线电源,打开钥匙开关。此时机器抽风及制冷系统通电,电流表显示数值7A左右；
②等待5～10秒钟,按动外控制面板上触发按钮,电流表显示数值为零,3～5秒钟之后,氪灯点燃,电流表显示数值7A。（参照激光电源操作说明书）；
③打开振镜电源；
④打开计算机,调出所需打标文件；
⑤调节激光电源到工作电流（10～18A）,即可开始打标；
打标结束后,按以上顺序逆向关闭各组件电源：
①将激光电源工作电流调至小（7A左右）；
②关闭计算机；
③关闭振镜电源；
④按动停止按钮；
⑤关闭钥匙开关；
⑥断开进线电源。
故障解决编辑
激光管亮电压表有指示①出光不正常导光关节发热
常见于导光关节松动及激光管没装正。检查方法：同光校正。排除措施：更换或调整导光节，校正光路。②激光功率下降
常见于激光管老化。检查：用万用表电压档检查调压器，用高压表检查激光管的工作电压。处理：更换老化的激光管，及调换损坏的元件。
激光管不亮①电压表有指示常见于供电线有开路。及脚踏开关或手动开关接触不良。检查：用万用表测量。处理：修理或更换。②电压表无指示
常见保险丝断，或电路有开路。检查用万用表测量。处理：更换保险丝，或接通电路。③电源指示灯不亮
常见保险丝断，进线接触不良，指示灯线路不良或指示灯已坏。检查：检查保险丝，检查电源进线，检查指示灯回路。处理：更换保险丝，修复导线及更换指示灯。④连续烧保险丝常见于机内有短路，及机内有严重污物。检查：逐级查线，多为高压部分有短路。处理：修复短路，清除污物。⑤机内有放电声或电弧光常见机内有尘埃，积水或空气湿度太大及有腐蚀性气体。检查：在暗处观察放电点。处理：清除尘埃、积水等物，更换工作环境。⑥激光输出不稳
见于CO2激光打标机内有接触不良之处，机内有轻微断续短路点。检查：逐级查线。处理：更换导线，重新焊接线头，清洁处理。

CO2激光打标机简介
CO2碳激光打标机激光器是一种气体激光器，其生产的波长为10.6um,属于中红外频段，CO2激光器有比较大的功率和比较高的电光转换效率，是目前功率较大的一种激光器，把CO2激光器以CO2气体作为工作物质，将CO2和其它气体充入放电管，当电极上加高压放电管中产生辉光放电，就可使气体释放出激光。将释放的激光能量放大后，就可以进行激光加工。激光功率大，功率由软件控制，连续可调。
CO2激光打标机优势
1.激光功率大功率由软件控制等、连续可调，打标范围大标记清晰，不易磨损，切割效率高；
2.雕刻的深度可随意控制加工成本低廉，无需耗材由计算机控制；  
3.利用10.64um的激光束通过扩束、聚焦、后通过控制振镜的偏转；
4.按预定的轨迹作用于工件表面，使工作表面气化实现标刻效果。
5.光束模式好，系统性能稳定，免维护，适合大批量、多品种、高速度、高精度连续生产的工业加工现场。
6.的光路优化设计及图形路径优化技术，加上激光器超脉冲功能，令切割速度更迅速。
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